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轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)

更新時(shí)間:2021-09-10  |  點(diǎn)擊率:2501
  轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)
 
  a、轉(zhuǎn)鼓式一體機(jī)為圓筒狀環(huán)形格柵,壓榨裝置安裝在鼓柵中部,整機(jī)作傾斜35°安裝。污水流入鼓狀格柵筐后,并沿渠道出流,污物截留于鼓柵的內(nèi)部,通過旋轉(zhuǎn)式齒耙梳入螺旋槽,實(shí)行向上輸送、壓榨排出等流水線操作,從進(jìn)水到柵渣輸出作全封閉運(yùn)行。
 
  b、驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在鼓柵一體機(jī)的頂部,由齒輪減速電機(jī)及鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮渣耙和螺旋傳輸器平穩(wěn)地定速旋轉(zhuǎn)。減速機(jī)設(shè)過力矩保護(hù)機(jī)構(gòu),齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)按ISO、DIN或等同標(biāo)準(zhǔn),服務(wù)系數(shù)≥1.6 ,齒輪材料采用合金鋼,滲碳處理,齒面硬度HRC58~62,電機(jī)為F級(jí)絕緣,B級(jí)溫升,動(dòng)力電源為3P、380V、50Hz,防護(hù)等級(jí)IP65。
 
  c、鼓柵式一體機(jī)的水下轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部分采用自動(dòng)油脂注入裝置,以確保機(jī)械長(zhǎng)期免維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
  d、鼓柵式一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)能耐水流和柵渣的沖擊,在鼓柵內(nèi)外水位差達(dá)1m的條件下,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,不會(huì)造成柵條和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的彎曲或影響截污、輸送、壓榨的功能。
轉(zhuǎn)鼓格柵 (3)_副本.jpg
  e、鼓柵
 
  鼓柵柵條為圓環(huán)形柵條,等間距排列,其斷面應(yīng)呈楔狀,迎水面柵縫5mm,柵筐和柵條以及所有與介質(zhì)接觸的部件,都采用不銹鋼1.4541制成。
 
  f、旋轉(zhuǎn)耙與清渣齒板
 
  在鼓柵內(nèi)的旋轉(zhuǎn)耙隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),耙齒與柵條有效地嚙合,耙上的柵渣靠重力落入螺旋槽內(nèi),粘附在耙上的柵渣由清渣梳齒定時(shí)自動(dòng)梳除。旋轉(zhuǎn)耙與清渣齒板采用不銹鋼1.4541制造。
 
  g、沖洗系統(tǒng)
 
  沖洗系統(tǒng)主要由柵筐沖洗系統(tǒng)和壓榨區(qū)沖洗系統(tǒng)兩部分。
 
  柵筐沖洗系統(tǒng)主要由尼龍清洗刷、噴淋裝置、增壓泵、管路及電磁閥等組成,安裝于柵篩體上方,廠內(nèi)回用水通過增壓泵,利用三通一路對(duì)柵筐沖洗,另一路對(duì)壓榨區(qū)沖洗;當(dāng)篩柵體開始旋轉(zhuǎn),電磁閥、增壓泵通過PLC程序控制,也隨即自動(dòng)打開,邊清刷邊沖洗,使粘在篩網(wǎng)上的固體物料被刷落入集料斗內(nèi),以確保篩網(wǎng)工作時(shí)避免堵塞。
 
  柵筐沖洗系統(tǒng)主要由清洗筒、管路及電磁閥等組成,清洗筒采用不銹鋼卷制而成,外罩于壓榨區(qū)筒體周身,以容納物料被壓榨脫水后的污水,外側(cè)設(shè)有檢修門;在清洗筒左上端設(shè)有一進(jìn)水管,利用三通與增壓泵的出水管相連,管路間設(shè)有電磁閥,可由程序預(yù)先設(shè)定不定時(shí)開啟,以沖洗整個(gè)筒體,保證其內(nèi)部清潔;左下端設(shè)有一出水孔,清洗后的污水可通過此回流至格柵井內(nèi)。
 
  h、螺旋輸送和壓榨
 
  它是采用由螺旋軸和螺旋葉片焊接加工而成,螺旋軸采用無縫鋼管直接精加工而成,而螺旋葉片采用不銹鋼經(jīng)特殊工藝?yán)於ㄐ图庸ざ?,具有足夠的?qiáng)度和剛性,以保證在*大擠壓作用下其不變形,壓榨區(qū)螺旋葉片加工成變螺距形式,以提高柵渣的擠壓脫水效果,其寬度為90mm,其厚度一般為8~10mm,外周都進(jìn)行切削加工。螺旋片的厚度不小于6mm,螺旋槽采用封閉式螺旋管,管壁厚度大于4.5mm,均采用不銹鋼1.4541制造,并保證在整個(gè)輸送過程中不會(huì)造成阻塞。
 
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